Pengenalan Pabrik Batcher Beton tanpa Mixer

Pabrik batch beton tanpa mixer mengadopsi truk mixer beton untuk mencampur semua bahan dan menghasilkan berbagai jenis beton, bukan menggunakan mixer beton.

Pabrik batching beton tanpa mixer terutama digunakan di lahan yang luas, area populasi jarang. Di daerah ini, pabrik batch beton campuran biasanya memakan waktu beberapa jam untuk mencapai tujuan. Jika semua bahan dicampur dalam mixer beton, dan kemudian beton dilepaskan ke truk pengaduk, beton akan menjadi hancur karena pergerakan jarak jauh dan konstan pada truk mixer, dan kualitasnya akan memburuk. Oleh karena itu, orang-orang di daerah tersebut sering menggunakan truk mixer beton daripada mixer beton untuk mencampur semua bahan.

Henan Daswell Machinery adalah produsen profesional pabrik penggilingan beton kering, pabrik campuran bauran beton tanpa mixer, pabrik pembuatan beton tahan panas tanpa mixer dan sebagainya. Jika Anda ingin membeli tanaman batching beton ini, silahkan hubungi kami dengan bebas.

Fitur Pabrik Batcher Beton tanpa Mixer

  1. Sangat cocok untuk lahan luas, populasi jarang.
  2. Tanpa mixer beton, investasi rendah, return tinggi
  3. Efisiensi tinggi. Hemat energi. Tidak perlu dicampur, jadi menghemat waktu dan listrik.
  4. Komputer-terkontrol, keseluruhan proses produksi bisa ditampilkan dengan jelas di layar.
  5. Sistem batching yang akurat (agregat, semen, air, aditif, dll.)
  6. Sistem pengaman sabuk yang kontinyu dan efisien tinggi.

Pabrik batch pencampuran beton tanpa mixer terdiri dari sistem batching agregat, sistem pasokan semen, sistem penyediaan air bersih, sistem penimbangan semen, sistem penimbangan air, sistem kontrol, dll.

tanpa-mixer3Teknik daur ulang dingin banyak digunakan dalam rekualifikasi permukaan jalan. Ini terdiri dari penggunaan bahan giling yang berasal dari konglomerat bitumen tua dan, dengan itu, menyusun kembali konglomerat bitumen baru dengan pengikat seperti emulsi bitumen dingin atau aspal berbusa. Lebih rinci lagi, produksi aspal dingin dibedakan dari proses panas untuk perbedaan berikut:

• Penghapusan fase pemanasan agregat yang membentuk lingkungan kerja yang lebih aman, pengurangan konsumsi bahan bakar yang cukup dan hampir total penghapusan emisi ke atmosfir;
• Campuran terdiri dari 100% bahan daur ulang sedangkan untuk proses panas sekitar 30%;
• Kemungkinan untuk melakukan semua tahap proses di situ dengan banyak keuntungan mengenai pelaksanaan operasi ‘kecepatan dan pengurangan transportasi ke dan dari lokasi konstruksi.

Pabrik pencampuran terus menerus cocok untuk produksi campuran semen, dengan output per jam sampai 300 m3 / jam. Dirancang untuk pondasi nol slump beton dan dasar jalan bawah tanah. Dilengkapi dengan MC mixer kontinu, dosis semen dikendalikan oleh sistem penimbangan dengan 3 sel pemuat yang dipasang pada batcher semen.

Agregat dimasukkan ke dalam mixer batching oleh loader, dan ditimbang dalam hopper berat atau sabuk penimbang. Setelah menimbang, mereka diangkut ke gerbong mixer oleh conveyor belt.

Semen dikirim ke dalam genset genset semen dengan screw conveyor. Setelah menimbang, semen dijatuhkan ke truk mixer.vAir dipompa ke dalam air dengan berat gerbong dengan pompa air. Setelah menimbang, air dikirim ke truk mixer. Setelah semua bahan ditimbang dan masuk ke truk mixer, truk mixer bisa berangkat ke tempat tujuan. Tangki truk mixer berputar sepanjang jalan.

tanpa-mixer4Pabrik batch beton modern (campuran Basah dan Campuran Kering) menggunakan kontrol bantuan komputer untuk membantu pengukuran masukan bahan dengan cepat dan akurat. Dengan kinerja beton yang sangat bergantung pada pengukuran air yang akurat, sistem sering menggunakan timbangan digital untuk bahan dan agregat semen, dan probe uap air untuk mengukur kadar air agregat saat memasuki batch agregat untuk secara otomatis mengkompensasi rasio desain campuran air / semen. Banyak produsen menemukan probe uap air bekerja dengan baik hanya di pasir, dan dengan hasil marjinal pada agregat berukuran lebih besar.

Leave a Reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *